Вытворцы біялагічнага, медыцынскага і біямедыцынскага абсталявання павінны пастаянна ўдасканальваць перадавыя тэхналогіі, працоўныя працэсы і працэсы, каб падтрымліваць канкурэнтны ціск і рост рынку. Але прагрэс не можа сканцэнтравацца толькі на пашырэнні поспеху; ён таксама павінен забяспечваць дакладнасць, надзейнасць, функцыянальнасць падчас працы - прадухіленне збояў падчас выкарыстання.
Грэбаванне паляпшэннямі і мерамі бяспекі ў адным, здавалася б, нязначным кампаненце сістэм лінейнага руху ў працэсе можа прывесці да наступстваў ад нязручных да катастрафічных. Вытворцы, як і карыстальнікі, павінны захоўваць пільнасць.
Пры належнай арыентацыі сістэмы лінейнага руху наступнага пакалення могуць быць вызначаны, спраектаваны, усталяваны і абслугоўваны для прасоўвання і забеспячэння пераваг навукі аб жыцця, медыцынскага і біямедыцынскага абсталявання ў жыццёва важных і нават выратавальных праграмах.
Наступствы
Паколькі надзейнае лінейнае перамяшчэнне з'яўляецца эксплуатацыйнай неабходнасцю, вытворцы абсталявання і карыстальнікі абсталявання павінны кантраляваць нават адносна рэдкія рызыкі збою ў кампанентах або сістэмах лінейнага руху на працягу ўсяго працэсу. Гэтая занепакоенасць уключае ў сябе абсталяванне, пачынаючы ад секвенирования ДНК і біядруку да атамна-сілавых мікраскопаў (АСМ).
Стаўкі велізарныя.
Няспраўнасць адной часткі або сістэмы можа каштаваць карыстальнікам абсталявання сотні тысяч долараў нават за адносна кароткачасовы прастой. У залежнасці ад месцазнаходжання, сур'ёзнасці і часу рэагавання на рамонт або замену, выдаткі могуць вырасці значна больш.
Рызыка бяспекі персаналу - яшчэ адна першарадная праблема. Хаця і рэдка, недахопы ў канструкцыі або невыкананне эксплуатацыйных мер бяспекі могуць прывесці да чаго заўгодна - ад кропак зашчымлення да стадый уцякання і выклікаць шкоду ад раздушвання да паразы электрычным токам.
Тэхнічныя характарыстыкі і дызайн
Прадпрыемства па вытворчасці лінейнага руху павінна быць цалкам сертыфікавана па ISO, каб забяспечыць узгодненасць усіх ключавых працэсаў. Акрамя таго, скрупулёзная зборка прататыпа дапамагае выявіць этапы, якія з'яўляюцца ключавымі для падтрымання прадукцыйнасці і надзейнасці гатовага кампанента руху або сістэмы. Адсутнасць або няправільнае выкананне любога з многіх дробных, важных крокаў пры зборцы або тэсціраванні можа ў канчатковым выніку прывесці да адмовы сістэмы ў палявых умовах.
Многія вытворцы таксама ўсталёўваюць мэты, якія азначаюць шматгадовую надзейную службу перад мадэрнізацыяй абсталявання. Таму важна правільна разлічыць тэрмін службы кампанентаў. Паколькі працоўныя цыклы могуць вар'іравацца ў залежнасці ад прымянення, тэрмін службы ўказваецца ў кіламетрах для многіх кампанентаў лінейнага руху. Затым стваральнік лінейнага руху павінен перавесці гэты разлік у розныя рашэнні адносна прадукту.
Напрыклад, адзін шырока выкарыстоўваны кабель вызначае больш за 10 мільёнаў цыклаў выгібу пры захаванні радыусу выгібу 50 мм або больш. Але, калі радыус выгібу не мае належнага памеру, часціцы, якія падаюць з кабеля, або нагрузка на кабельныя дарожкі або раздымы могуць выклікаць ранні збой у працэсе (асабліва там, дзе строга не выконваюцца графікі тэхнічнага абслугоўвання).
Разгледзім настройку
Стандартныя запчасткі гуляюць важную ролю ў многіх вузлах абсталявання. Адна з праблем, напрыклад, заключаецца ў тым, што стандартны элемент этапу лінейнага руху, магчыма, не быў распрацаваны і не выраблены для працы з дакладнай камбінацыяй іншых кампанентаў і канструкцый, якія збірае пастаўшчык. Могуць узнікнуць нечаканыя несумяшчальнасці.
Узнікае пытанне: ці будзе вытворца выявіць праблемы падчас звычайнага праектавання, кантролю якасці і пратаколаў праверкі? Напэўна. Але не напэўна.
Часта толькі індывідуальныя прапановы могуць адпавядаць мэтам канкрэтных патрабаванняў да прадукцыйнасці і дызайну. Яны дазваляюць вытворцу засяродзіцца на дызайнерскіх аспектах сцэны, неабходных дадатку, у прыватнасці, адаптуючы фактары ад хуткасці да паскарэння і стабільнасці. Яны нават могуць знізіць кошт, ухіляючы непатрэбныя функцыі, якія ўваходзяць у стандартную камплектацыю гатовай сцэны. І яны забяспечваюць комплекснае рашэнне без схаваных несумяшчальнасцей.
Пастаўшчыкі павінны шукаць праўдзівы кантроль над сваім заказам ад вытворцы лінейнага руху "ад тэхнічнага ліста да зборкі прататыпа". Такая інтэлектуальная налада мае жыццёва важнае значэнне для прагназавання і ліквідацыі недахопаў прадукту, пазбягання перашкод у інтэграцыі і прадухілення паўсюдных збояў.
Указвайце прадукты з дакладным памерам, формай, пакрыццём або матэрыялам, які патрабуе праца. І настойвайце на рашэннях, якія адпавядаюць унікальным задачам па дакладнасці, хуткасці, роўнасці, папярэдняй нагрузцы (для павышэння калянасці за кошт ліквідацыі ўнутраных зазораў), тэрміну службы, узроўню абслугоўвання і цане.
Часам больш інавацыйныя матэрыялы таксама могуць дапамагчы знізіць рызыкі ў канкрэтных нестандартных дызайнах. Напрыклад, канструкцыя з вугляроднага валакна можа аптымізаваць структурную трываласць, калянасць і стабільнасць (нягледзячы на паменшаную вагу і таўшчыню). У той жа час керамічныя падшыпнікі могуць быць эфектыўным рашэннем для канкрэтных праблем са змазкай.
Звяртайцеся з асцярожнасцю
Як толькі кампанент лінейнага руху, прызначаны для пэўнага прымянення, паступае на цэх вытворцы абсталявання, могуць узнікнуць іншыя рызыкі.
Вытворцы лінейнага руху могуць быць выкліканы для вырашэння мноства праблем, якія ўзнікаюць на гэтым прамежкавым этапе. Напрыклад, лінейны рухавік можа сутыкнуцца з праблемай прывязкі, калі шпулька, якая рухаецца ўнутры дарожкі рухавіка, трэцца аб дарожку падчас свайго руху. Гэта можа быць выклікана праблемай з кіраваннем з-за рэзкага ўдару, які нязначна зрушвае катушку або гусеніцу з выраўноўвання. Цалкам магчыма, што сядло - рухомы сегмент сцэны - можа стукнуцца і пацярпець скажэнне. Пры стварэнні большага інструмента могуць быць дададзены занадта доўгія шрубы, якія прасоўваюць адну пласціну лінейнага руху ў іншую, выклікаючы драпіны і рызыку непрадказальных сіл падчас працы. Таксама магчыма, што шпулька можа быць адкручана ад мацавання, каб забяспечыць доступ для пракладкі дадатковага кабеля, а затым зноў закручана няправільна.
Такія няшчасныя выпадкі нясуць рызыку, пачынаючы ад невялікага зніжэння прадукцыйнасці ў працэсе і заканчваючы згарэлымі рухавікамі і сур'ёзнымі прастоямі. Пільнай увагі заслугоўвае і падрыхтоўка паверхні. Допускі павінны супадаць ва ўсіх дэталях.
У некаторых выпадках вытворца, які стварае інструменты для гэтых працэсаў, можа стварыць кампанент лінейнага руху, створаны для плоскасці ходу, скажам, 0,0005 цалі. Але інструментальшчык затым прыкручвае гэты кампанент да большай зборкі з плоскасцю ўсяго 0,005 цалі. Наступнае скручванне сцэны можа быць амаль незаўважнай. Напрыклад, гэта можа прывесці да закліноўвання падшыпнікаў, што прывядзе да заўчаснага зносу падшыпнікаў, дадатковых сіл на шарыка-шрубавую шрубу або больш высокіх патрабаванняў магутнасці ад лінейных рухавікоў, што прывядзе да празмернага перагрэву і патэнцыйнай адмовы.
Атрымаць зямлю
Забеспячэнне таго, каб усе кампаненты ў сістэме лінейнага руху мелі належнае электрычнае зазямленне, - яшчэ адна мера засцярогі, якую вытворцы могуць прыняць, каб прадухіліць праблемы ў будучыні. Такі недагляд можа прывесці да рызыкі паражэння электрычным токам для аператараў. Але гэта таксама можа паўплываць на прадукцыйнасць сістэмы.
Контур зазямлення ў сістэме, які вяртаецца праз шлях зазямлення, можа выклікаць памылковыя паказанні ў кадавальніку, так што кампанент праходзіць толькі 1 мм, а кантролер рэгіструе ход 100 мм. Калі недагляд будзе прапушчаны, напрыклад, пазіцыйная дакладнасць можа прывесці да памылак у паказаннях прыбораў, што прывядзе да недакладнага аналізу.
Транспарт і мантаж
Адносна нізкая ўстойлівасць сістэм лінейнага руху да ўдарных нагрузак абмяркоўвалася раней. Пункты найбольш значнай рызыкі, натуральна, сустракаюцца ў трох перыядах:
- Падчас транспарціроўкі ад пастаўшчыка лінейнага руху да вытворцы інструмента;
- Падчас прыбыцця і ўключэння сістэмы ў інструмент абсталявання;
- Падчас транспарціроўкі гатовага абсталявання мантаж на тэхналагічны цэх і мантаж.
Надзейны, дасведчаны пастаўшчык лінейнага руху можа значна знізіць верагоднасць пашкоджання шокам на першым этапе. Эксперты-пастаўшчыкі могуць своечасова вызначыць абмежаванні вытворчай плошчы, таму яны не праектуюць сцэну, якая занадта вялікая або занадта цяжкая, каб яе можна было лёгка сабраць у чыстым памяшканні або на вытворчай пляцоўцы. Яны таксама могуць спланаваць выкарыстанне транспартнага абсталявання (краны, каляскі і г.д.), каб сцэну можна было бяспечна транспартаваць ад скрыні да інструмента, зводзячы да мінімуму рызыку траўматызму персаналу на месцы, а таксама верагоднасць разбуральных удараў.
Нарэшце, падчас мантажу сістэма лінейнага руху або адпаведная частка інструмента можа быць абсталявана неабходнымі сродкамі пасіўнай ізаляцыі (напрыклад, эластамернымі ножкамі або накладкамі) або актыўнымі ізаляцыйнымі дэмпферамі (сістэмы падушак бяспекі з рэгуляваннем датчыкаў), каб паменшыць верагоднасць празмернага удараў або вібрацыі падчас наступных аперацый.
У чыстым пакоі
І на першым, і на другім этапах пастаўшчык лінейнага руху павінен прытрымлівацца перадавой практыкі ў будаўніцтве транспартных скрынь і сістэм упакоўкі. Напрыклад, адзін вядучы пастаўшчык заварочвае сістэму ў два мяшкі, адзін у атмасферы азоту, а другі ў чыстым памяшканні для транспарціроўкі. Затым яны забяспечваюць спецыяльнае аснашчэнне і каляскі для далікатных перавозак.
На трэцім этапе, калі сістэма будзе размяшчацца на вузле інструмента зверху, можа быць дастаткова крана інструментальшчыка. Аднак, калі неабходны больш складаны манеўр з бакавой нагрузкай, пастаўшчык забяспечвае спецыялізаваную камерную скрыню, якую можна прыкруціць збоку да інструмента, пакуль мантаж не будзе завершаны.
Змазка
Хоць сістэмы лінейнага руху звычайна працуюць цыкл за цыклам без праблем і дадатковай увагі, невялікая колькасць рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання заўсёды мае вырашальнае значэнне. Тут ёсць тры ключы да эфектыўнага абслугоўвання: змазка, змазка і яшчэ раз змазка.
Кожны пастаўшчык сістэм лінейнага руху пастаўляе сваю прадукцыю з вызначаным цыклам паўторнай змазкі. Тым не менш, чалавечая прырода такая, што яна ёсць, многія праблемы могуць быць звязаны з простымі адмовамі прытрымлівацца рэкамендаванага цыклу. Без неабходнай змазкі напружанне трэння ўзрастае і ў канчатковым выніку выклікае вельмі непажаданыя падзеі, такія як адключэнне або перагаранне рухавіка.
Іншыя праблемы са змазкай ўключаюць заўчасны выхад з ладу падшыпнікаў, што прыводзіць да зніжэння прадукцыйнасці, напрыклад, прамалінейнасці, роўнасці, нахілу, нахілу і гойсання.
Важна выкарыстоўваць толькі правільную змазку для кожнай машыны. Будзьце вельмі асцярожныя, каб ніколі не змешваць несумяшчальныя алею або змазкі. Гэта ўключае ў сябе выкарыстанне розных змазак пры абслугоўванні машыны ад аднаго цыкла да наступнага. Гэта зменіць неабходную глейкасць, часта прыводзячы да назапашвання клейкага, падобнага на цэмент матэрыялу, якога ў далікатным абсталяванні не варта жадаць у апошнюю чаргу. Калі матэрыял таксама змяшчае часціцы з празмерна сагнутага кабеля, кабельнай носьбіта ці нават дзе-небудзь яшчэ, звычайна неўзабаве можа выйсці з ладу рэйка.
Дарожная карта прадукцыйнасці
У адказ на патрабаванні вытворцаў абсталявання вытворцы абсталявання для лінейнага руху пастаянна працуюць над павышэннем прадукцыйнасці. Але спачатку яны павінны пераканацца, што любыя паляпшэнні ненаўмысна не павялічваюць рызыку збояў лінейнага руху.
Добры пастаўшчык лінейнага руху прадаставіць «дарожную карту прадукцыйнасці», у якой вылучаюцца элементы сістэмы, якія могуць быць распрацаваны не толькі для бягучых патрабаванняў, але і з магчымасцю прадукцыйнасці для наступнага пакалення. Гэта абавязацельства асабліва важна ў вытворчасці перадавых навук аб жыцці, медыцынскіх і біямедыцынскіх тэхналогій.
Сістэмы працэсаў лінейнага руху могуць быць не самымі прыкметнымі элементамі ў самым перадавым тэхналагічным абсталяванні, і яны звычайна не з'яўляюцца галоўным клопатам для большасці карыстальнікаў. Але іх адмова можа мець цяжкія наступствы для ўсіх удзельнікаў. На шчасце, належная ўвага да праектавання, мантажу, эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання можа гарантаваць, што сістэмы лінейнага руху адыгрываюць жыццёва важную ролю ў бесперапыннай крытычна важнай — і, магчыма, нават выратавальнай — паспяховай працы самага сучаснага біялагічнага, медыцынскага і біямедыцынскага абсталявання.